生产总监

互联网时代，我需要实时了解生产过程，并能有效把控生产动态，灵活调配生产

柔性的计划是有序生产的前提，精益生产管控是生产总监追求的目标，生产任务的安排和调整应该尽量满足这个目标。

高效协同的设计与制造体系

U8+为生产总监打通从营销到设计到制造的数据通路及业务流程

· 客户需求准确传递：通过设计申请载体有效准确地把客户需求从营销传递到设计进而传递到生产。
· 设计到制造的数据通路：设计数据和制造数据实时共享，提升订单的按时交付率。
· 降低设计缺陷，提高设计效率：预警设计缺陷，减少重复性设计。
· 提高需求变化的响应速度：敏捷的设计变更流程，提高了对客户需求变化的响应速度。

柔性均衡的生产计划

U8+生产管理为企业提供多级计划体系和对应的能力平衡，完全解决手工编制计划的效率、准确性和平衡型问题，方便生产总监从容应对多变的客户需求。
· 产销平衡，协同作业：MPS/MRP计划体系综合考虑各种资源情况、产能负荷情况，帮助企业实现产销平衡、协同作业。
· 快速模拟，择优而用：多版本MPS/MRP模拟运算，充分发挥计算机优势，快速提供多种备选方案，帮助生产总监制定合理的生产和采购计划。
· 模拟调单，科学调整：通过模拟调单快速了解需求变更对生产的影响，帮助生产总监科学调整计划和生产安排。

实时精准的生产现场管控

U8+车间管理通过工序计划、产能平衡和工序报工等可帮助生产总监有效解决生产现场混乱的问题，全面实时掌控生产进度，保证生产任务按时按质按量完成。
· 实现均衡生产：根据产能负荷情况合理安排生产任务，避免车间生产忙闲不均，实现均衡生产。
· 及时准确进行车间统计：通过派工和报工的快速处理，保障车间统计及时准确，从而有效指导生产现场高效运作，缩短生产周期。
· 实时掌握生产进度：通过工序和生产订单完工状况的查询，可对生产任务进行明细跟踪，实时掌握生产进度。

全过程的质量监控

U8+全过程质量管理可以帮助生产总监做到对每一个关键工序进行质量监控，发现质量瓶颈，有效强化产品质量管理，降低质量成本。
· 建立完善的质量监控体系：实现从设计到制造直至售后的全过程精细化生产质量管理，有效降低缺陷率和返工率。
· 降低质量成本：通过控制人、设备、材料等质量影响因素，确保质量，降低质量成本。
· 保障交付质量：以客户为中心，保证产品交货质量，有效提高客户满意度和企业信誉。

多维度、全视角的生产业务分析

U8+全方位生产业务分析可以针对生产效率、交货准确率、生产合格率等生产指标进行监控，为生产总监全面掌握生产情况提供了一个科学实用的辅助工具。 
· 生产效率监控分析：通过效率指标分析，找到改进方案，提高生产效率。 
· 生产质量监控分析：通过质量指标分析，定位质量瓶颈，改进生产工艺，提升产品质量。
· 生产成本监控分析：通过成本指标分析，找出降低成本的措施，有效降低生产成本。